压铸工艺与重力铸造工艺生产的产品致密度,气孔率

2021-01-05 0

压铸工艺选用的是将溶化的铝液高速射入压铸模具内并保压冷却成形的工艺办法,长处是:出产效率高,本钱低,表面质量好,尺度精度高。缺陷也明显:模具本钱高,致密度不高,


内部安排简单呈现缩孔缩松,而且内部气孔渣孔多(因铝液在高速射入时裹杂很多空气形成气孔及渣孔),机械强度及延伸率低(这是由于压铸件不能作T6热处理增加强度,不能作T6热处理的原因就是由于内部有很多的气孔,延伸率低是由于压铸铝合金含铁量太高,而含铁量越高,延伸率越低),气密性差,压铸件往往需求作真空封孔工艺来封堵铸件的缩松,气孔。而且出产

重力铸造一些内腔凌乱的产品,例如象茶壶这类口小肚子大的产品。


重力铸造工艺选用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内,并自然冷却成形的工艺办法,优缺陷刚好与压铸相反,出产的产品具有凌乱的结构,内部安排均匀致密,通过杰出的模具设计能使铝铸件内部没有气孔渣孔,产品可以作T6热处理强化,终究的铸铝件制品具体高的机械强度,好的延伸率,好的气密性。


由于内部的气孔在肉眼下是无法看到的,所以咱们可以凭借X光机对铝铸件进行X射线查看,在X射线下可以清楚的看到铝合金铸件的内部状况。