铝合金重力铸造模具有其共性

2021-01-14 0

铝合金重力铸造模具还是有其共性的。

  

首先,必需选择适宜的铸造工艺,铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的上下。国内有些模具制造厂,已开端运用凝固模仿来停止铸造工艺辅助设计,经过对充型和凝固过程的计算机模仿,发现易产生铸造缺陷的热结部位并予以克制,这对进步铸造工艺设计的牢靠性,有效避免模具在调试过程中不用要的返工,是非常重要和有效的。

  重力铸造

其次,模具要有好的容热才能。契合请求的较厚实的模架和模块,不只是模具寿命的有效保证,而且关于模具连续工作过程中温度场的调理都具有十分重要的作用。一些模具厂,为了降低本钱,节约用料,一味地降低模具的有效厚度以到达减轻重量的目的,殊不知这不只大大降低了模具的运用寿命,而且使铸件易于变形,影响铸件尺寸精度,严重时将招致铸件批量报废,给铸造厂形成损失,更严重的是损伤了模具厂本身的名誉。

  

第三,模具要有较牢靠的冷却系统和拔气系统。经过冷却,不只可有效进步劳动消费率,而且可调理铸件温度场、控制铸件冷却速度,进而影响铸件内部组织构造和晶粒尺寸、完成有效控制铸件机械性能的目的。望文生义,拔气,就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时,经过加装排气塞也能够调剂部分小区域的模温,对避免和克制铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。

  

第四,必需要有与浇铸机相匹配的模具定位安装和便利的模具装置系统。定位安装不只是保证铸件尺寸、减少披缝和毛刺的关健,而且也是保证浇铸机正常工作的关健,能够说,模具没有好的定位安装,就没有好的合格的铸件。模具必需便于装置和拆卸,由于铝合金重力铸造,每隔一定的时间就必需拆下模具重新喷涂料和修模,假如拆卸不便当,势必增加工人的劳动强度,占用更多的劳动时间,降低产量和效率。