铝合金重力铸造件的砂型熔模如何铸造

2021-02-25 0

  熔模铸造出产的第一个工序便是制造熔模,熔模是用来构成耐火型壳中型腔的模型,所以要获得标准精度和外表光洁度高的铸件,首要熔模本身就应该具有高的标准精度和外表光洁度。此外熔模本身的功用还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模,除了应有好的压型(约束熔模的模具)外,还必须选择适宜的制模材料(简称模料)和合理的制模工艺。


  1.1 模料

  制模材料的功用不单应保证方便地制得标准准确和外表光洁度高,强度好,重量轻的熔模,它还应为型壳的制造和获得杰出铸件创造条件。模料一般用蜡料、天然树脂和塑料(组成树脂)制造。凡主要用蜡料制造的模料称为蜡基模料,它们的熔点较低,为60~700C;凡主要用天然树脂制造的模料称为树脂基模料,熔点稍高,约70~1200C。


  1.2 模料的制造及回收

  1)模料的制造

  制造模料的意图是将组成模料的各种原材料混组成均匀的一体,并使模料的情况契合约束熔模的要求。

  制造时主要用加热的方法使各种原材料熔化混组成一体,然后在冷却情况下,将模料剧烈拌和,使模料成为糊膏情况供约束熔模用。有时也有将模料熔化为液体直接浇注熔模的情况。

  2)模料的回收。

  运用树脂基模料时,因为对熔模的质量要求高,大多用新材料制造模料约束铸件的熔模。而脱模后回收的模料,在重熔过滤后用来制造浇冒口体系的熔模。

  运用蜡基模料时,脱模后所得的模料可以回收,再用来制造新的熔模。但是在循环运用时,模料的功用会变坏,脆性增大,灰分增多,流动性下降,缩短率添加,颜色由白变褐,这些主要与模猜中硬脂酸的蜕变有关。因而,为了尽可能地恢复旧模料的原有功用,就要从旧模猜中除去皂盐,常用的方法有盐酸(硫酸)处理法,活性白土处理法和电解回收法。

重力铸造

  1.3 熔模和模组的制造

  1)熔模的制造

  出产中大多选用压力把糊状模料压入压型的方法制造熔模。约束熔之前,需先在压型外表涂薄层分型剂,以便从压型中取出熔模。约束蜡基模料时,分型剂可为机油、松节油等;约束树脂基模料时,常用 麻油和酒精的混合液或硅油作分型剂。分型剂层越薄越好,使熔模能更好地仿制压型的外表,前进熔模的外表光洁度。约束熔模的方法有三种,柱塞加压法、气压法和活塞加压法。


  2)熔模的组装

  熔模的组装是把构成铸件的熔模和构成浇冒口体系的熔模组合在一起,主要有两种方法:

  1.焊接法 用薄片状的烙铁,将熔模的衔接部位熔化,使熔模焊在一起。此法较遍及。

  2.机械组装法 在很多出产小型熔模铸件时,国外已广泛采有机械组装法组合模组,选用此种模组可使模组组合和功率大大前进,工作条件也得到了改进。


       1.4型壳的制造

  铝合金铸造的熔模铸造的铸型可分为实体型和多层型壳两种,现在遍及选用的是多型壳。

  将模组浸涂耐火涂料后,撒上料状耐火材料,再经枯燥、硬化,如此反复屡次,使耐火涂挂层达到需求的厚度中止,这样便在模组上构成了多层型壳,一般将近其停放一段时间,使其充分硬化,然后熔失模组,便得到多层型壳。

  多层壳有的需求装箱填砂;有的则不需求,经过焙烧后就可直接进行浇注。

  在熔失熔模时,型壳会遭到体积正在增大的熔融模料的压力;在焙烧和注时,型壳各部分会产生相互牵制而又不均的胀大的缩短,因而,金属还可能与型壳材料发生高温化学反应。所以对型壳便有必定的功用要求,如小的胀大率和缩短率;高的机械强度、抗热震性、而火度和高温下的化学稳定性;型壳还应有必定的透气性,以便浇注时型壳内的气体能顺畅外逸。这些都与制造型壳时所选用的耐火材料、粘结剂以及工艺有关。