重力铸造在水龙头方面的应用优势

2021-03-02 0

90千瓦工频连续炉一台;砂芯机三台;重力铸造机二台;拌砂机一台;清理滚筒机一台;职工:砂芯3人;重力铸造3人(包含电炉加料);拾掇磨边2人。

1.产品合格率:92%-98%

2.设铸件单重为1.3公斤

3.电炉按80度/小时核算(熔炼炉45千瓦,保温炉45千瓦,实践保温炉用电是30度/时)。

4.按三班出产核算

重力铸造

与翻砂铸造比较需考虑的其它因素:

1.铜材损耗低:无论是杂铜或铜锭,每经过一次熔化进程,其重量损耗在7%左右,重力铸造因该技术制品率高,浇注温度低,浇注口小,故铜损耗低。

2.每个铸件的制品所占比例大,即浇冒口比例小:在咱们公司的金属铸造技术中,制品铸件与浇冒口的比例一般为4:1至5:1,即浇冒口较小,而在翻砂铸造技术中,则为2:1至1:1,即浇冒口较大。

3.产品质量进步:因砂芯用射芯机制造,砂芯强度大,且各部位强度一起,因而铸时不会呈现疏松、铜抱砂及内表面粗糙等问题;因砂芯与模具匹配无缺,铸件的壁厚均匀不易呈现砂眼等问题;作业模原料为钢或铍铜,表面光滑,所铸铸件表面也很光滑。而砂模因质地疏松不耐铜水部位则易呈现以上问题。

4.产品层次及价格:因产品内在质量好,使之可以进入中高档产品的队伍,产品可进步层次。

5.回炉化铜本钱:翻砂铸造废品率比重力铸造要高,废品在铸造车间形成的耗费即是浪费,与重力铸造比较增加了相应本钱,反之运用重力铸造可下降该耗费,节约能源。

6.废品机加工本钱、废品抛光本钱及电镀本钱:铸造废品有时要比及其它工序才被发现,而此时现已发生了相应加工费用,废品越多本钱越高。虽然砂铸造工序自身本钱不高,但它形成了产品在今后工序本钱的增高。

7.因铸件合格率高,铸件表里表面光滑,便于机械加工和磨抛光处理,出产功率进步,本钱下降。

8.劳动功率高,重力铸造操作人员减少,人工本钱下降:重力铸造最小单元配置只需7人,每班(8小时)可浇铸900-1200模。翻砂铸造需14人以上。

9.燃煤、燃油排污受环保的束缚:煤炉、油炉发生烟气污染,受环保约束。

10.占地少:机器规划紧凑,功用完全,安全可靠。

11.机台程序设置完整,操作简洁,短时间可娴熟,作业轻松不用很深技术。