一、冷隔
原因:
1.模具温度过低、排气不良;
2.浇注时速度太慢,或许呈现间断,浇注体系规划不合理,浇口数量过少;
3.铸件规划壁厚太小,或许是缺少必要的圆角。
解决办法:
(1)前进模具温度,合理设置通气槽或许排气塞,以便排气顺利;
(2)恰当前进浇注速度,且不能间断,合理增加浇口数量;
(3)恰当增加规划壁厚和圆角。
二、气孔
原因:
1.浇注时速度太快,浇注温度太高;
2.排气不顺利,或许排气量太大;
3.熔化温度过高。
解决办法:
(1)减慢浇注速度,恰当下降浇注温度,平稳浇注;
(2)操控好排气量,使之合适;
(3)严格操控好熔化温度,以防过高。
三、偏析
原因:
1.浇注前,铝液的拌和不充分,浇注时温度过高;
2.涂料不均匀,或许太厚了。
解决办法:
(1)浇注前,铝液的拌和要充分均匀,恰当下降浇注温度。
(2)恰当下降铸件壁厚,以便缩短涂料的凝固速度。