一、冷隔
原因：
1.模具温度过低、排气不良；
2.浇注时速度太慢，或许呈现间断，浇注体系规划不合理，浇口数量过少；
3.铸件规划壁厚太小，或许是缺少必要的圆角。
解决办法：
(1)前进模具温度，合理设置通气槽或许排气塞，以便排气顺利；
(2)恰当前进浇注速度，且不能间断，合理增加浇口数量；
(3)恰当增加规划壁厚和圆角。
二、气孔
原因：
1.浇注时速度太快，浇注温度太高；
2.排气不顺利，或许排气量太大；
3.熔化温度过高。
解决办法：
(1)减慢浇注速度，恰当下降浇注温度，平稳浇注；
(2)操控好排气量，使之合适；
(3)严格操控好熔化温度，以防过高。
三、偏析
原因：
1.浇注前，铝液的拌和不充分，浇注时温度过高；
2.涂料不均匀，或许太厚了。
解决办法：
(1)浇注前，铝液的拌和要充分均匀，恰当下降浇注温度。
(2)恰当下降铸件壁厚，以便缩短涂料的凝固速度。
