铝合金重力铸造时容易遇到的问题及解决方法

2021-04-07 0

一、冷隔

原因:

1.模具温度过低、排气不良;

2.浇注时速度太慢,或许呈现间断,浇注体系规划不合理,浇口数量过少;

3.铸件规划壁厚太小,或许是缺少必要的圆角。

解决办法:

(1)前进模具温度,合理设置通气槽或许排气塞,以便排气顺利;

(2)恰当前进浇注速度,且不能间断,合理增加浇口数量;

(3)恰当增加规划壁厚和圆角。

重力铸造

二、气孔

原因:

1.浇注时速度太快,浇注温度太高;

2.排气不顺利,或许排气量太大;

3.熔化温度过高。

解决办法:

(1)减慢浇注速度,恰当下降浇注温度,平稳浇注;

(2)操控好排气量,使之合适;

(3)严格操控好熔化温度,以防过高。


三、偏析

原因:

1.浇注前,铝液的拌和不充分,浇注时温度过高;

2.涂料不均匀,或许太厚了。

解决办法:

(1)浇注前,铝液的拌和要充分均匀,恰当下降浇注温度。

(2)恰当下降铸件壁厚,以便缩短涂料的凝固速度。