重力铸造的七大特点的介绍

2021-04-20 0

1、铸件内部气孔少,可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大进步,甚至逾越压铸产品。 铸件内部气孔少。

2、产品细密性低。依托液体自重成型,产品的细密性较压铸要低,其强度也稍差,但其延伸率较 产品细密性低。

3、产品外表光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后外表简单形成相似抛丸的凹坑。

4、充型慢,生产功率低。其生产功率只有高压铸造的四分之一左右,导致产品成本高。

5、模具寿数较压铸要长,模具成本低。

重力铸造

6、工艺较简单。

7、不合适生产薄壁零件。

铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力效果下注入铸型的工艺,也称浇铸。其工艺流程为:熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工,广义的重力铸造包含砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。砂型和金属型的重力铸造,这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。