低压铸造工艺流程

2021-12-15 0

  低压铸造是将模具放入封闭的保温炉中,型腔通过出口与炉内的熔融金属连接。加压空气进入炉内,熔融金属从立管流入型腔。熔融金属凝固后,释放炉内压缩空气,未凝固金属从立管流回炉内。

低压铸造

  目前,我们使用的许多件都是低压铸造技术制造的,比如变矩器核心的铝轮和叶片。铸件结构致密,机械性能好。这种方法产率高,和重力铸造产品一样,产率70%~80%。同一产品的压铸工艺生产效率是重力铸造的三倍。而且表面光滑,可以减少加工余量。

  开始低压铸造时,请先检查模具。生产周期结束后,当油漆故障或表面不平整时,需要用砂轮打磨。然后清洁顶杆的铝屑和排气塞,烘烤模具。工作温度为(360±10)℃,模具应在工作前烘烤至工作温度。

  当低压铸模加热到300℃时,油漆和油漆必须均匀,不得悬挂。这可以防止铝合金腐蚀型腔,延长模具寿命。低压铸造还可以防止铝合金粘附在型腔或分型面上,从而实现连续快速生产。它还可以使型腔具有隔热和保护结构,使金属液顺利流入型腔,降低铝液的流动阻力,提高金属液的填充性能。

  然后设置型芯和低压铸造工艺参数。低压铸造的工艺参数主要包括铝液温度、设备加压速度和压力设置。这三个因素都会影响铸件的质量。如果设置不好,会造成粘砂、浇筑不足、堵塞等缺陷。因此,参数设置对低压铸造非常重要。