低压铸造有哪些优点?

2021-12-15 0

低压铸造是一种铸造方法,通常放置在密封坩埚上方,将压缩空气通入坩埚,使金属液体表面产生低压,使金属液体从出口管上升。填充模具,控制凝固。该铸造方法补充良好,结构致密。金属回收率可达95%,易于铸造无出口的大型薄壁复杂铸件。易于实现自动化。但设备成本高,生产效率低。一般用于铸造有色金属。那么低压铸造有哪些优点?

低压铸造

1.低压铸造的浇筑工艺参数可低压铸造的浇筑工艺参数,保证金属液的顺利填充,减少或避免金属液在填充过程中的倾覆、冲击和飞溅,从而减少氧化渣的形成。避免或减少铸件缺陷,提高铸件质量。

2.在压力下填充金属液可以提高金属液的流动性,具有良好的铸件成形性,有利于清晰的成形轮廓。表面光滑的铸件更有利于大型铸件的形成。

3.铸件在压力下结晶凝固,可充分进料,因此铸件组织致密,机械性能高。

4.低压铸造提高了熔融金属的工艺收率。金属液的收率一般可达90%,无需冒口。

5.工作条件好,生产效率高,机械化自动化方便,也是低压铸造的突出优势。

6.低压铸造广泛应用于合金中,基本上可用于各种铸造合金中。它不仅用于铸造有色合金,也用于铸铁和铸钢。特别是对于易氧化的有色合金,可有效防止金属液在浇筑过程中氧化渣。

7.低压铸造对模具材料没有特殊要求。任何可用作模具的材料都可用作低压铸造的模具材料。重力铸造与特殊铸造模具基本相同,如砂型(粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等)。壳型、金属型、石墨型、熔体铸造壳型、陶瓷型等。简而言之,低压铸造对模具材料的要求没有严格的限制。