低压铸造模具损坏的原因是什么?

2021-12-22 0

  低压铸造模具的使用寿命是考虑模具质量的重要指标,也是影响压铸企业经济效益的重要因素。因此,提高低压铸造模具的使用寿命非常有利于低压铸造模具企业的经济效益和减少资源浪费的社会效益。

低压铸造

对于低压铸造模具,特别是铝合金低压铸造模具,由于铝合金熔点高、注射速度快、注射压力大,模具寿命远低于注塑模具,一般超过4万至10个。因此,如何延长低压铸造模具的使用寿命值得研究和讨论。让我们来看看影响低压铸造模具的因素。

从低压铸造模具的使用特点来看,模具损坏的主要性能是:一是模具老化、表面开裂,影响外观。同时,模具或铸件因裂纹而变形,使模具无法使用;第二,模具开裂不能使用;第三,模具故障频繁,如滑块堵塞、模具铝跳等,导致模具无法使用或压铸效率低。

低压铸造模具损坏的主要原因:

一方面,在使用低压铸造模具时,模具应受到铝液的高速高压冲击。注射过程实际上是一个喷涂过程。在压铸过程中,浇筑速度一般为30-70m/s,填充压力一般为400-900kg/cm2,冲击压力和速度较高;另一方面,铝液温度相对较高,低压铸造模具处于热膨胀和冷收缩的往复疲劳状态,模腔温度基本在160°C和350°C之间。由于热和冷,模具继续膨胀和收缩。因此,模具损坏主要是由于冲击、压缩、膨胀和收缩、疲劳、变形、表面开裂或整体开裂,导致模具损坏。因此,模具寿命的延长应主要从降低冲击速度、压力、温度、膨胀、疲劳强度和抗冲击性开始。

低压铸造模具的设计是影响低压铸造模具寿命的重要因素。模具设计的质量直接影响到低压铸造模具的使用寿命。因此,低压铸造模具的设计需要充分考虑影响模具寿命的因素,并根据铸件的特点合理设计模具结构。及时改进影响模具寿命的铸件设计,或采取合理措施。