重力铸造如何改善铸坯内部质量的措施

2020-12-08 0

1、为减轻铸坯内部裂纹,结晶器冷却和二冷段不行强冷,着手对结晶器水量和二冷比水量的优化。


2、淘汰遗留的水套,水套壁厚由6mm改为8mm,原料由碳钢改为不锈钢,此种水套不易变形,内壁润滑,结晶器水缝的水的流场均匀。


3、通过调整不同的拉矫压力,取相应的低倍试样,探索较佳的拉矫压力,归纳考虑液压状况,红坯压力从510MPa逐步优化为310MPa,而且替换液压阀台,使红坯压力保持稳定


4、前进冷却水水质。


5、精细操作,通过用后浸入式水口渣线的状况断定结晶器液面的稳定性,结晶器液面控制稳定性大大前进,结晶器液面动摇由原±10mm左右前进到±5mm,一同确保浸入式水口的对中,保护渣的充填相对比较标准。


6、严格控制中心包内钢水过热度。原来中心包钢水20~30℃的过热度相对较大,铸坯柱状晶相对发达,铸坯发生内部裂纹和中心疏松的几率增大,通过中心包温度的研讨,现严格控制中心包钢水过热度为15~25℃。


7、改动连铸设备冷却水紊乱的现状,改动水路方向,优化水冷喷嘴和水量,底子达到少量水流到红坯上。


8、前进钢水的纯净度,前进钢中的Mn/S。从前,转炉出钢过程中全程吹氩气搅拌,之后小氩气软吹3min,优化为出钢过程中全程吹氩气搅拌,小氩气4min,促进脱氧产品的充沛磕碰、长大和上浮;一同前进20MnSi和20MnSiV制品中的锰含量,下降制品中的硫含量,由此前进钢中的Mn/S,在优化前Mn/S很多炉次低于15,优化后全部在18以上,以上办法下降了钢中硫在晶界的热脆倾向。